油脂工業(yè)廢水通常指食用油精煉和加工過程中產(chǎn)生的廢水，主要包括浸出工段廢水、精煉車間水化廢水、堿煉廢水和冷卻水、地面沖洗水等。由于采用工藝不同，產(chǎn)生的污染負荷也不同，一般COD在2000-7000mg/l，BOD在1500-2500mg/l，動植物油1500-2500mg/l；污水中的油脂成分既有懸浮油、乳化油、溶解性油，又含有磷脂、皂腳；同時，懸浮物的濃度也較高；廢水的另一特點是水中C：N：P配比適中，可生化性好。 我公司針對油脂廢水特點，在實際工程中強化了廢水的預(yù)處理階段，采用“隔油+氣浮”處理工藝，隔油去除懸浮物油，繼之氣浮去除乳化態(tài)油；最后生化去除溶解態(tài)油和絕大部分有機物。其中生化處理工段是保證污水處理達標排放的關(guān)鍵

養(yǎng)殖廢水主要來源于畜禽的糞尿和沖洗廢水。廢水屬于高污染廢水，怎樣去除廢水中的“三高”（即高COD、高懸浮物、高氨氮）是關(guān)鍵。 針對廢水的特性，我公司提供三種解決方案：一、能源綜合利用方案，以最大的經(jīng)濟效益為目的，通過厭氧發(fā)酵將沼氣、沼渣、沼液綜合利用，沼氣發(fā)電后回用于廠區(qū)，沼渣、沼液是良好的有機肥；二、能源+節(jié)能減排方案，以節(jié)能減排為主、經(jīng)濟效益為輔，通過對廢水進行整體預(yù)處理+改良型生物處理來去除廢水中的懸浮物、COD、氨氮，使廢水達到直接排放的標準。三、污水回用方案，針對禽類養(yǎng)殖周期長、排水間歇性強的特點，將廢水通過預(yù)處理+混合處理+消毒后回用于禽舍的沖洗。

食品工業(yè)污水主要來源于原料清洗工段（主要含大量的懸浮物）、生產(chǎn)工段（主要含有大量的有機物）、成形工段（主要含有各種食品添加劑）。由于食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，所以原水水質(zhì)和水量變化幅度較大。廢水中的主要污染物有：漂浮在廢水中的固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉等；懸浮在廢水中的油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等；原料夾帶的泥砂及其他有機物等；致病菌等。食品工業(yè)廢水的特點是有機物質(zhì)和懸浮物質(zhì)含量高，易腐敗，一般無毒性。 對廢水中的懸浮物可以采用固液分離技術(shù)去除，對COD和BOD采用生物處理技術(shù)去除，處理后的水必須經(jīng)過消毒處理才能排放。公司通過實踐總結(jié)出了一套完整、高效、經(jīng)濟的處理工藝：“氣浮+水解酸化池+活性污泥法”，該工藝具有投資少、處理效果好、運行穩(wěn)定等

印染行業(yè)是廢水排放大戶，廢水量大、污染物濃度高，是工業(yè)廢水中較難治理的廢水之一。廢水主要來源于染整工段，包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水。廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類，以及加工工程中附加的各種染料、漿料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。廢水主要特點是水量大且復(fù)雜，有機物含量高，COD一般為800-2000mg/l，但B/C值較低，可生化性差，堿性大，色度高且有的廢水溫度高，水質(zhì)水量變化大，廢水中含大量助劑及表面活性劑。 印染工藝中大量使用染料，使得印染廢水色度很深，色度的去除是印染廢水處理的一大難題，利用氣浮法對廢水進行脫色預(yù)處理。

造紙工業(yè)原料主要為原木和各種草類纖維。產(chǎn)生的廢水分為黑液、中段水、白水三種。目前對黑液的處理多采用堿回收法，回收無機堿使用，白水主要為循環(huán)回用，因此中段水是造紙廢水治理的重點。中段水主要來源于造紙工藝的洗滌、篩選、漂白工段，廢水組分復(fù)雜，含有有較高濃度的木質(zhì)素、纖維素和樹脂酸鹽等較難生物降解的成分，這部分污染物使中段水中的BOD、COD、懸浮物、色度都很高，且可生化性差，因此處理難度很大。 由造紙廢水水質(zhì)特點及實踐證明，采用“厭氧-好氧”處理工藝既經(jīng)濟合理，處理效率又高。由于廢水懸浮物含量較大及漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，在生物處理前設(shè)置絮凝沉淀裝置可去除這些物質(zhì)，降低生物處理負荷，提高整體去除效率。

“中水”是相對于給水和排水而言的，是指將生活廢水或工業(yè)廢水通過特殊的水處理技術(shù)處理后，達到一定的回用標準，用于綠化澆灌、工業(yè)普通用水、消防、車輛沖洗、道路沖洗、廁所沖洗等，從而達到節(jié)約水資源的目的。 生活廢水一般雜物質(zhì)較多、排放不規(guī)律、有機物濃度較低，一般采用“缺氧”+“好氧”+“過濾消毒”即可滿足回用需求；工業(yè)廢水由于生產(chǎn)原料的不同，其水質(zhì)差別非常大，處理工藝區(qū)別非常大，根據(jù)生產(chǎn)原料的情況和處理后的使用要求，二級處理后一般采用絮凝沉淀、過濾、氧化及消毒等工藝后，可滿足回用需求。